金属粉末成型是一种节能、节材、高效、近净成形、少污染的先进制造技术，在超导材料、纳米材料、生物工程材料、超硬材料等现代高新技术领域中得到广泛的应用，已进入当代材料科学的发展前沿，并朝着高效自动化、高性能、低成本的方向发展。传统的粉末成形技术的工艺流程是：制取粉末——混料——压片机压制——烧结——后续处理。工艺复杂，致密度低，制件的性能较差。高新技术产业的迅猛发展对粉末成形制件的性能及制造周期提出了更高的要求。如何改进工艺、缩短制造周期及提高制件性能等要求促进了人们对粉末成型技术的深入研究，先后出现了一些新工艺、新技术、新动向，目前粉末成型技术的研究已经取得了很大的进展。本文综述了近年来新发展的粉末成形技术的若干进展。

1 冶金粉末成型技术

粉末冶金是一种制取金属粉末以及采用成形和烧结艺将金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)制成制品的工艺技术。随着技术的发展，各种新工艺相继出现并得到广泛的应用，如温压技术、流动温压技术、动磁压制和高速压制技术等。

1.1 温压技术

温压技术是美国Hoeganaes公司在20世纪90年代研发的一种新型的粉末冶金成型技术。该工艺只通过一次压制便可生产出高密度、高强度、低成本的粉末冶金零件，具有非常广阔的应用前景。温压技术的原理是：将加有特殊润滑剂的预制金属粉末和模具等加热至130~150℃，并将温度波动控制在±2.5℃以内，然后进行压制、烧结而制得金属粉末冶金结构零件。温压技术的核心有两个：一是特殊聚合物及金属粉末成型的制备，二是温压设备。

利用温压成形法生产的金属基零件具有较均匀的密度，且密度不低于7.25g/cm，同时有0.15~0.3g/cm的增幅，使得拉伸强度和冲击韧性均有了很大的提高。该工艺的另一个特点是，温压零件的生坯强度高，与传统工艺相比可提高50%~100%，可直接对坯件进行机加工且降低了生坯在搬运过程中的破损率，表面粗糙度低1。此外，温压成形所需压制力低、脱模力小，因而延长了压片机模具的寿命，同时该工艺简单，成本可降低38，制品的性能和质量稳定，产品精度高，材料利用率高。

目前国外的温压艺已经实现了工业化生产。法国FederalMogul公司已计划从2002年起生产1500万根温压连杆，连杆质量为350~600g，以适应欧洲汽车制造厂商生产的各种发动机的需要。国内对温压技术的研究近些年也取得很大的进展。华南理工大学在系统研究温压技术的基础上研制出一系列的温压零件并投入使用，如摩托车连杆、发动机油泵温压斜齿轮、发动机气门导简零件等。北京科技大学、中南大学在温压技术的研究上也取得了很大的进展，其研发的国产温压粉末材料的性能已接近国外专用粉末的指标。